1. Zasada mechaniczna podwójnego obrotu, która przełamuje tradycyjne ograniczenia
Mechanizm obrotu tradycyjnego żurawia wieży pojedynczej rotacyjnej przyjmuje pojedynczy napęd silnikowy i tryb przekładni pojedynczej biegów. Ta struktura podlega szybkości momentu rozruchowego silnika i przekładni przekładni podczas wykonywania obrotu 360 stopni. Ukończenie pełnego obrotu zajmuje średnio 3-5 minut. Natomiast, Topkit Tower Crane 6T 8T Podwójny obrót Innowacyjnie przyjmuje kompozytowy system transmisji z podwójnym napędem niezależnym silnikiem i synchronicznym siatkiem z podwójnym biegiem. Dwa silniki o zmiennej częstotliwości o wysokiej czułości napędzają wewnętrzne i zewnętrzne łożyska oblebiającego żurawia wieżowego odpowiednio przez reduktor sprzętu planetarnego i współpracują z precyzyjnym algorytmem dopasowania prędkości w celu kompresji pełnego czasu obrotu do 1,5-2 minuty.
W rzeczywistym działaniu, gdy personel budowlany wydawał polecenie sterujące, dwa zestawy mechanizmów obrotów automatycznie rozkładają moc wyjściową zgodnie z obciążeniem podnoszącym i kątem docelowym. Na przykład podczas szybkiego obracania się z lekkim obciążeniem silnik współpracuje z 80% prędkości znamionowej; Na etapie precyzyjnego pozycjonowania obciążenia system przyjmuje tryb głównego napędu silnikowego i dopracowania silnika pomocniczego, aby zapewnić kontrolowanie błędu kąta obrotu w granicach ± 0,5 °. Ten inteligentny mechanizm rozkładu mocy nie tylko znacznie poprawia prędkość obrotową, ale także skutecznie zmniejsza zużycie mechaniczne.
2. Skuteczny system harmonogramu dla koordynacji powierzchni wieloletniej
Budowa dużych kompleksów komercyjnych zwykle obejmuje złożoną konstrukcję z 3 podziemnymi garażem i 20 nad ziemią budynków komercyjnych. W szczytowym okresie budowy mogą występować 8-10 równoległych powierzchni. Ze względu na ograniczenie wydajności rotacji średni dziennik skutecznego działania pojedynczego urządzenia tradycyjnego żurawia wieżowego pojedynczego rotacyjnego wynosi około 6,5 godziny, podczas gdy żuraw wieżowy podwójnej rotacji może szybko zmienić obszar pracy, aby zwiększyć średni czas pracy na 8,2 godziny. Przykładając projekt komercyjny złożony o powierzchni 200 000 metrów kwadratowych, po zastosowaniu dźwigu wieżowego podwójnego rotacyjnego, wydajność transportu pionowego jest zwiększona o 28% w porównaniu z sprzętem jednorodzinnym, a okres budowy jest skrócony o około 45 dni.
Jeśli chodzi o optymalizację procesu działania, podwójny żuraw wieżowy łączy technologię BIM w celu uzyskania inteligentnego planowania. Importowanie modelu budowlanego na platformie zarządzania budownictwem, system może automatycznie zaplanować ścieżkę podnoszenia i dać pierwszeństwo zadaniom operacyjnym o niewielkiej odległości i priorytecie. Po zakończeniu podnoszenia rur pompy betonowej w obszarze, żuraw wieżowy może natychmiast skrócić 270 ° i osiągnąć obszar instalacji struktury stalowej w ciągu 30 sekund, realizując bezproblemowe połączenie różnych rodzajów prac.
3. Inteligentny system pozycjonowania z dokładnością na poziomie milimetra
Podczas instalacji stalowych kratownic w budynkach o super-wysokości, dokładność pozycjonowania komponentów jest wymagana do osiągnięcia ± 3 mm. System złożony z podwójnego dźwięku żurawia wieży integruje żyroskop laserowy i bezwzględny enkoder, który może gromadzić dane kąta obrotu w czasie rzeczywistym i realizować dynamiczną kompensację za pośrednictwem systemu sterowania w pętli zamkniętej. Gdy żurawia wieżowa zbliża się do pozycji docelowej, system automatycznie uruchamia program „trzyetapowe opóźnienie”: prędkość jest zmniejszona do 50%, gdy jest 30 ° od celu, do 20% przy 15 ° i do trybu pełzania w 5 °, a zmienna regulacja prędkości częstotliwości mechanizmu podnoszenia jest wykorzystywana do osiągnięcia precyzyjnej pozycji.
Podczas montażu segmentów mostów przewaga pozycjonowania dźwigów wieżowych podwójnie zlewanych jest bardziej znacząca. Projekt budowy mostu międzyprzewodnikowego wykorzystuje podwójne dźwigi wieżowe do podnoszenia 80-tonowych segmentów. Poprzez interakcję danych w czasie rzeczywistym między systemem sterowania a całkowitą stacją błąd dokowania segmentu jest kontrolowany w granicach ± 2 mm, co poprawia dokładność instalacji o 40% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem i skutecznie skraca czas regulacji na miejscu.
Iv. Plan konfiguracji konstrukcji intensywnie wymaga zasobów
Gdy promień serwisowy tradycyjnego żurawia wieży jednoprzebiegowej wynosi 60 metrów, do pokrycia 3 powierzchni roboczych wymagane są 4 urządzenia, a odległość między urządzeniami musi być utrzymywana powyżej 20 metrów, aby uniknąć zakłóceń. Dzięki szybkiemu obracaniu pojedynczy podwójny żuraw wieżowy może obejmować obszar operacyjny o średnicy 120 metrów, co może zmniejszyć inwestycje sprzętu o 60% w tych samych warunkach pracy. Podczas budowy kompleksu budowlanego CBD zastosowano 3 podwójne żurawie wieży do wymiany pierwotnie planowanego 8 sprzętu jednoprzebiegowego, bezpośrednio oszczędzając około 2,8 miliona juanów w kosztach wynajmu sprzętu.
Jeśli chodzi o wykorzystanie przestrzeni, podwójny dźwig wieżowy może osiągnąć minimalny odstępy na 15 metrów za pośrednictwem inteligentnego systemu antykolizyjnego. System monitoruje pozycję, kąt i trajektorię ruchu wielu żuraw wieżowych w czasie rzeczywistym. Gdy odstępy na sprzęt są niższe niż próg bezpieczeństwa, automatycznie wywołuje mechanizm opóźnienia lub hamowania, skutecznie rozwiązując problem układu sprzętu na intensywnych placach budowy.
Po szóste, przemysłowa wartość promowania innowacji technologii budowlanej
Waga prefabrykowanych komponentów budowlanych wynosi na ogół 15-30 ton, a wymagania dotyczące dokładności instalacji są wyjątkowo wysokie. Podwójny dźwig wieżowy stał się podstawowym wyposażeniem prefabrykowanej konstrukcji z szybkim pozycjonowaniem i stabilnym podnoszeniem. Na milion metrów kwadratowych prefabrykowanego projektu mieszkalnego podwójnie zlewane żurawie wieżowe osiągnęło zapis podnoszenia 28 prefabrykowanych paneli ściennych w ciągu jednego dnia, co jest o 35% bardziej wydajne niż tradycyjny sprzęt. Jego mechanizm podwójnego zlewu może dostosować kąt komponentu w czasie rzeczywistym podczas procesu podnoszenia, tak że błąd pionowy panelu ściennego jest kontrolowany w granicach ± 2 mm, co znacznie poprawia jakość budowy prefabrykowanych budynków.
Jeśli chodzi o zastosowanie nowej technologii budowlanej, podwójny dźwięk wieżowy Crane zapewnia wsparcie techniczne budynków modułowych. W modułowym projekcie hotelowym żuraw wieżowy dokładnie podniósł 12-tonowe modułowe jednostki pokoju gościnnego i współpracował z systemem transportu kolei naziemnej, aby osiągnąć wydajną budowę instalacji 8 modułów dziennie. Ten tryb budowy zmniejszył obciążenie na miejscu o 60% i znacznie skrócił okres budowy.
